+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Квалификационные требования к электрогазосварщику 5 разряда

Квалификационные требования к электрогазосварщику 5 разряда

Квалификационные требования к электрогазосварщику 5 разряда

Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) — сварка.

13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий — сварка.

14. Валы коленчатые крупные — сварка.

15. Ванны свинцовые — сварка.

16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в цеховых условиях.

17. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.

18. Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.

19. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.

20.

Квалификационные требования электрогазосварщика 5 разряда

Внимание Станины станков малых размеров — сварка.

38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка.

39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля — пайка ковкого чугуна.

40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок — автоматическая сварка на стеллаже.

41.

Трубы вентиляционные — сварка.

42. Трубы газовыхлопные медные — сварка.

43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка.

44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка.

45.


Трубы общего назначения — резка скоса кромок.

46. Трубы тормозной магистрали — сварка.

47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка.

48.

Важно

Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей — пайка. 29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях. 30. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.

31.
Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка. 35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин — сварка. 36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка. 38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин. 39.

II. Должностные обязанности

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.

Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов. _________________________________________________________________.

_________________________________________________________________.

III.

Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях.

Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.

Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.
Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.

47. Рельсовые стыковые соединения — приварка в эксплуатационных условиях.

48. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.

49.
Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.

50. Станины дробилок — сварка.

51. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые — сварка.

52. Станины крупных станков чугунные — сварка.

53. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.

54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.

55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — наплавление.

56.
Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. — горячая правка.

57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.

58.

Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.

50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления — сварка при монтаже и в цеховых условиях.

51. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.

52.

Трубы свинцовые — сварка.

53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.

54. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).

55. Цилиндры двигателей — наплавление внутренних и наружных рубашек.

56.

Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.

§ 49. Электрогазосварщик 6-го разряда

Характеристика работ.

Компании.

1.3. На должность электрогазосварщика 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.4. Электрогазосварщик 5-го разряда относится к категории рабочих, подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.6. В практической деятельности электрогазосварщик 5-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.6.

Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.

46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.

47. Рельсовые стыковые соединения — приварка в эксплуатационных условиях.

48. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.

49.

Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.

50. Станины дробилок — сварка.

51. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые — сварка.

52. Станины крупных станков чугунные — сварка.

53.

Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.

54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.

55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — наплавление.

56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. — горячая правка.

57.

Детали сложной конфигурации ответственных конструкций — резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.

21. Днища шаровые и сферические — вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.

22. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) — наплавление дефектов.

23.

Змеевики из красной меди — сварка.

24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.

25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутреннее наплавление.

26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию — сварка.

27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019Часть №1 выпуска №2 ЕТКС

Квалификационные характеристика по профессии элеткрогазосварщик

Квалификационные требования к электрогазосварщику 5 разряда

На данной странице вы найдете квалификационные характеристики по профессии электрогазосварщик в соответствии с разрядами — что должны знать и какими навыками владеть сварщики разных разрядов.

Прежде всего следует знать, что к самостоятельной работе по данной профессии допускаются лица не младше 18 лет, которые прошли предварительную подготовку и имеют соответствующие удостоверения. Электрогазосварщик не должен иметь медицинских ограничений к выполнению своих обязательств.

Электрогазосварщик 2-й разряд

[context]Выполнять ручную кислородную резку и резку жидко-топливным (керосинорез и бензорез) и газовым оборудованием стального легковесного и тяжеловесного металлолома.

Выполнять ручную кислородную резку по разметке в нижнем и вертикальном пространственном положении деталей простой и средней сложности с углеродистых сталей.

Выполнять прихватку деталей во всех пространственных положениях.

Выполнять очистку, подготовку и сборку деталей под сварку.

Очищать швы от шлака, брызг и других загрязнений после сварки.

Выполнять наплавку простых и неответственных деталей.

Устранять дефекты литья, трещины, раковины в простых деталях, узлах и отливках.

Выполнять подогрев металла перед его правкой.

Также электрогазосварщик 2-го разряда должен уметь читать простых чертежи, подготавливать газовые баллоны и оборудование к работе, обслуживать переносные газовые генераторы.

Электрогазосварщик 3-й разряд

Электрогазосварщик 3-го разряда выполняет ручную дуговую, газовую, автоматическую и полуавтоматическую сварку не сложных деталей и конструкций с конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов. Сварку деталей средней сложности деталей, конструкций, узлов и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях, кроме потолочного.

Выполняет кислородную разделительную резку во всех пространственных положениях деталей простой и средней сложности по разметке вручную.

Выполняет ручную резку бензорезальным и газорезальным оборудованием по заданным размерам с отделением отходов цветных металлов и сохраняя или удаляя части узлов машин.

Должен уметь выполнять ручную строжку деталей простого и среднего уровня сложности изготовленных из сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в разных пространственных положениях.

Должен обладать навыками наплавки трещин, раковин и других дефектов литья в отливках средней сложности.

Выполняет предварительный и сопроводительный подогрев деталей во время сварки с выдержкой необходимых термических режимов.

Читает чертежи конструкций и узлов средней сложности.

Выполняет такелажные работы при перемещении грузов при помощи простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Электрогазосварщик 4-го разряда

[context]Сварщик 4-го разряда выполняет сварку простых узлов, трубопроводов и конструкций из сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, а также сложных деталей из углеродистых сталей во всех пространственных положениях.

Выполняет ручную газовую прямолинейную и фигурную резку, резку бензорезом и газорезальным оборудованием в разных положениях сложных деталей из разных металлов и сталей.

Выполняет полуавтоматическую и автоматическую сварку средних и сложных конструкций и трубопроводов из сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Выполняет автоматическую сварку сложных строительных и технологических конструкций, которые работают в сложных условиях.

Выполняет ручную воздушную электродуговую строжку деталей и ответственных конструкций из разных сталей и металлов во всех пространственных положениях.

Сваривает конструкции с чугуна.

Выполняет наплавку сложных деталей машин, механизмов и конструкций и отливок под механическое оборудование и пробное давление.

Выполняет горячую правку деталей сложных и ответственных конструкций.

Читает чертежи сложных сварочных конструкций.

Выполняет такелажные работы при помощи специальных грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.

Электрогазосварщик 5-го разряда

Сварщик имеющий такую квалификацию должен выполнять ручную газовую сварку сложных и ответственных конструкций, аппаратов, деталей узлов, трубопроводов из разных видов сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Газовую сварку конструкций предназначенных для работы при динамических и вибрационных нагрузках, а также под давлением.

Должен уметь выполнять ручную дуговую сварку ответственных строительных и технологических конструкций, которые предназначенные для работы в сложных условиях.

Выполнять кислородную прямолинейную, горизонтальную и фигурную вырезку особенно сложных деталей из разных сталей, цветных металлов и сплавов.

Сохранить:

Должностные обязанности электрогазосварщика 5 разряда

Квалификационные требования к электрогазосварщику 5 разряда

ЕТКСЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 2Сварочные работы
§ 48ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК (2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд)

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

1. Амбразуры доменных печей — наплавка раковин и трещин.

2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.

3. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.

4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) — сварка.

5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни — наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм.).

6. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.

7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.

8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.

9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов — сварка.

10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, — сварка.

11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) — сварка.

13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий — сварка.

14. Валы коленчатые крупные — сварка.

15. Ванны свинцовые — сварка.

16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в цеховых условиях.

17. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.

18. Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.

19. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.

20. Детали сложной конфигурации ответственных конструкций — резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.

21. Днища шаровые и сферические — вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.

22. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) — наплавление дефектов.

23. Змеевики из красной меди — сварка.

24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.

25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутреннее наплавление.

26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию — сварка.

27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.

28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей — пайка.

29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.

30. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.

31. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.

32. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — наплавление дефектов.

33. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.

34. Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.

35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин — сварка.

36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.

37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.

38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин.

39. Плиты опорные шагающих экскаваторов — сварка.

40. Пресс-формы сложные — подварка в труднодоступных местах.

41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.

42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.

43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м — сварка на монтаже.

44. Роторы электрических машин — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.

45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков — сварка, наплавление трещин.

46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.

47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики — сварка.

48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.

50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления — сварка при монтаже и в цеховых условиях.

51. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.

52. Трубы свинцовые — сварка.

53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.

54. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).

55. Цилиндры двигателей — наплавление внутренних и наружных рубашек.

56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.

Читайте так же:  Вопрос по удочерению ребенка жены

Электросварщик ручной сварки

§ 58. Электросварщик ручной сварки 5-й разряд

Внимание! Данная квалификационная характеристика исключена приказом Минтруда России от 9 апреля 2018 г. N 215

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов.

Должностная инструкция электрогазосварщика

1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность электрогазосварщика.

2. На должность электрогазосварщика назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.

4. Электрогазосварщик назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

5. Электрогазосварщик непосредственно подчиняется заместителю руководителя по АХЧ, или заместителю руководителя по технике, или заместителю руководителя по строительству, или начальнику хозяйственного отдела, или начальнику технического отдела, или начальнику строительного отдела.

2. Должностные обязанности

Подготовка электро- и газосварочной аппаратуры к работе. Осуществление работ по электрогазовой сварке. Контроль качества сварки.

Электрогазосварщик имеет право:

1. вносить предложения руководству учреждения по вопросам организации и условий своей трудовой деятельности;

2. пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей;

3. проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда;

4. повышать свою квалификацию.

Электрогазосварщик пользуется всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом РФ.

4. Ответственность

Электрогазосварщик несет ответственность за:

1. своевременное и качественное осуществление возложенных на него должностных обязанностей;

2. организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности;

3. соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и техники безопасности;

4. ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами;

5. оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов электрогазосварщик может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

Квалификационные требования — Электрогазосварщик 5-го разряда

Инструкция для должности «Электрогазосварщик 5-го разряда

Что должен уметь сварщик 5 разряда

Квалификационные требования к электрогазосварщику 5 разряда

Ни одну металлическую конструкцию, собранную из отдельных элементов, невозможно создать без сварки. Профессия электрогазосварщик востребована в самых разных отраслях экономики

Ни одну металлическую конструкцию, собранную из отдельных элементов, невозможно создать без сварки. Профессия электрогазосварщик востребована в самых разных отраслях экономики:

  • строительство;
  • изготовление машин и кораблей;
  • промышленность;
  • ЖКХ;
  • оказание услуг;
  • быт человека.

Спрос на людей с навыками электрогазовой сварки металла будет всегда высок. Это обусловлено перспективным направлением развития металлоконструкций и легких, быстровозводимых зданий.

Описание профессии

Основной рабочий инструмент электрогазосварщика – аппарат, которым сваривают любые металлические детали: узлы, трубы, листы и т.д. Электрогазовая технология объединяет в себе возможности плазменной, электродуговой и обычной газовой сварки. Стоит отметить, что в современном своем виде электрогазосварка (ЭГС) появилась в 1961г.
Круг обязанностей электрогазосварщика достаточно широк:

  • прочтение технических чертежей;
  • предварительная подготовка деталей, подлежащих сварке;
  • наладка электрогазового оборудования;
  • автоматизированная и механизированная сварка конструктивных элементов;
  • качественный контроль швов;
  • зачистка мест соединения сваренных деталей;
  • осуществление электрогазовой сварки 3 видами швов: горизонтальными, вертикальными и потолочными;
  • полуавтоматическая и автоматическая металлическая резка;
  • предупреждение образования брака в процессе сварки.

Каждый электрогазосварщик обязан уметь нарезать заготовки любых форм и размеров, паять, наплавлять и подогревать исходный материал – металл.

Если специалист умеет обращаться только с ручной дуговой сварочной техникой, речь идет о профессии электросварщика. Отдельно обучают на газорезчика металлов и газосварщиков.

Таким образом, электрогазосварщик – универсальная профессия с широким кругом возможностей.

Немного о личных качествах хорошего электрогазосварщика. Такой специалист должен быть не только компетентным мастером, но и спокойным, внимательным, порой скрупулезным и очень аккуратным человеком.

К здоровью этого профессионала предъявляются высокие требования, электрогазосварочными работами запрещено заниматься людям с плохим зрением, страдающим аллергией и некоторыми хроническими заболеваниями.

Преимущества специальности

Основным преимуществом профессии электрогазосварщика является постоянная востребованность на рынке труда. Мастер с подобными навыками может выбирать любую отрасль жизнедеятельности, на выбор:

  • коммунальное хозяйство;
  • строительная индустрия;
  • машино- и судостроение;
  • другие.

Навык электрогазовой сварки всегда пригодится в быту, для возведения любых построек и устройства сложных конструкций. Если мастер останется без работы, он всегда сможет прокормить свою семью – частных заказов будет предостаточно.

Разряды электрогазосварщиков по ЕТКС

От уровня присвоенного сварщику разряда зависит его заработная плата и круг трудовых обязанностей, а также степень ответственности за результат.

Всего Единый тарифно-квалификационный справочник предусматривает следующие разряды по рассматриваемой профессии:

  • первый разряд – наиболее простой, присваиваемый ученикам. К качеству швов не предъявляется строгих требований, объем работы такого рабочего (не имеющего квалификации) не объемный и не сложный;
  • второй разряд – разряд, получаемый практически всеми выпускниками специальных учебных заведений (колледжей, техникумов). Такой специалист умеет сваривать детали в вертикальном и горизонтальном положениях, не допускается к формированию герметичных швов;
  • третий разряд – разряд, который может получить выпускник ПТУ или иного заведения подобного ранга, без опыта работы. Специалист умеет варить угловые типы стыков помимо навыков работника со 2 разрядом. Кроме того, 3 разряд предполагает наличие навыков герметичной сварки труб, знание принципов функционирования техники, опыт чтения и расшифровки чертежей;
  • четвертый разряд – мастер, работающий с более сложными деталями и владеющий навыками плазменной сварки элементов. Специалист может создавать герметичные качественные швы в любом положении, кроме потолочного. Из особых умений – способность формирования резных, фигурных заготовок из листов металла;
  • пятый разряд – разряд, характеризующий электрогазосварщика как отличного специалиста. Такой мастер умеет делать все, чего требует от него выбранная профессия;
  • шестой разряд – самый высокий квалификационный разряд сварщика. Такой рабочий умеет делать все то, что предусматривает профессиональный стандарт и еще владеет навыками обращения с экспериментальными соединениями (теми, которые никогда до этого не пробовал сварить).

Обучение на электрогазосварщиков

Правом обучения специалистов по профессии «электрогазосварщик» обладают лишь аккредитованные в установленном законом порядке учебные заведения. Речь может идти об очном, длительном освоении профессии или о прохождении специальных, ускоренных курсов при официальных учебных центрах.

Готовый мастер должен обладать удостоверением электрогазосварщика. Ежегодно рабочие, принимаемые на подобную должность в организацию, должны проходить переаттестацию – подтверждать свой профессиональный уровень. Столь жесткие требования связаны со спецификой работы электрогазосварщика – в процессе своей деятельности он создает конструкции, которые должны быть максимально безопасны и прочны.

Источник: https://centrfenix.ru/stati/21.html

Сварщик

В настоящее время профессия сварщика является одной из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало.Профессия подходит тем, кого интересует труд и хозяйство (см.выбор профессии по интересу к школьным предметам).

Сварщик – рабочая специальность и предусматривает работу на сварочном производстве. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, ёмкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности.

От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям.

 Профессия сварщика подразделяется на несколько специальностей: газосварщик, сварщик ручной дуговой сварки, оператор автоматических сварочных аппаратов.

В своей работе сварщики используют электрическую дуговую сварку или газовый факел. В первом случае для расплавления металлов используется электрическая дуга, при этом температура на конце сварочного электрода достигает 5 000 градусов Цельсия.

Это превышает температуру плавления всех существующих металлов. В случае использования газового факела за счет сгорания смеси горючего газа (водород, пропан, бензин, бутан, бензол, керосин) и кислорода образуется пламя.

Такой вид сварки обычно используется при замене радиаторов и труб в жилых помещениях, в связи с отсутствием в процессе работы искр.

Во время работы сварщикам очень важно соблюдать меры безопасности и для защиты лица и глаз использовать специальные маски с затемнённым стеклом. Такая маска существенно подавляет яркость пламени и искр.

Виды сварщиков:

  • сварщики на машинах прессовой сварки;
  • сварщики на диффузно-сварочных установках;
  • сварщики термитной варки;
  • газосварщики;
  • сварщики на электронно-лучевых сварочных установках;
  • электрогазосварщики.

Необходимые профессиональные навыки и знания

  • знание электротехники, технологии плавления металлов;
  • знание свойств газов, применяемых для антиокисления;
  • знание методов и принципов действия используемых агрегатов и оборудования;
  • знание инструкций по охране труда и технике безопасности;
  • знания в области физики, химии.

Личные качества

  • физическая выносливость, хорошее зрение;
  • ловкость, гибкость движений ног, рук, всего тела;
  • терпеливость;
  • трудолюбие;
  • упорность.

Плюсы профессии

  • высокая востребованность на рынке труда;
  • достаточно высокие зарплаты опытных сварщиков.

Минусы профессии

  • тяжелые условия труда (порой приходится работать в экстремальных условиях, на большой высоте или под воздействием различных метеорологических факторов);
  • большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости инфракрасного и ультрафиолетового излучения, электрической дуги (появление болезни электроофтальмия);
  • наличие других профессиональных заболеваний из-за вдыхания производственной пыли (силикоз, пневмокониоз, бронхиальная астма).

Место работы

Практически во всех отраслях промышленности необходимы сварочные работы, например, в машиностроении, кораблестроении, сельском хозяйстве, нефтеперерабатывающей промышленности.

Основные места работы сварщиков:

  • стройплощадки;
  • автомастерские;
  • промышленные заводы, фабрики;
  • организации по обеспечению средств коммуникации.

Зарплата и карьера

В России наблюдается нехватка технических специалистов, поэтому зарплата первоклассного сварщика может превышать доходы менеджера среднего звена.

Молодые специалисты получают около 20 000 рублей, зарплата опытных работников высокого разряда (высший разряд шестой, присваивается высококлассным специалистам) в среднем от 30 000 до 45 000 рублей ежемесячно.

Но, как и для других профессий, сумма зарплаты сварщика зависит от места работы, опытности, трудолюбия и желания постоянно повышать квалификацию. Так самая низкая зарплата специалистов в жилищно-коммунальной сфере, а самая большая – в нефтегазовой отрасли.

Разряды сварщиков

Квалификационные требования к электрогазосварщику 5 разряда

Сварщик – профессия престижная. Получают они лучше многих, потому что высококлассный сварщик ценится на вес золота. Но уметь варить обычными способами – дело нехитрое.

Как показывает практика, несколько попыток, и даже самый обычный человек может как-то приварить одну металлическую заготовку к другой.

Вот почему этой профессии учатся, вот почему существует такое понятие, как разряды сварщиков.

Итак, сварщикам присваивается шесть разрядов, которые зависят от квалификации рабочего. Повышать квалификацию, значит, получать следующий разряд. А это не только почет и уважение, это солидная прибавка к заработной плате. Это возможность принимать участие в более сложных проектах.

Перед тем как перейти к разбору разрядов сварщиков, необходимо разобраться с категориями.

Категории сварщиков

Они зависят от умения использовать ту или иную сварочную технологию.

  • Сварщики, которые работают на оборудовании точечной контактной сварки. Здесь нет электродов, да и сам процесс достаточно прост.
  • Работники, которые могут работать на установках диффузионно-сварочного типа. Это операции со штучным соединением, которое позволяет увеличить характеристики сварочного шва.
  • Умение работать на электронно-лучевых установках. Сваривание производится в вакууме, обычно этой технологией соединяются заготовки, изготовленные из специальных сплавов. Такой работник должен знать многое, у него обычно самая высокая квалификация.
  • Сварщик, который может выполнять термитную сварку. Сам процесс производится на специальных прессах, сварочные формы которых нагреваются, поэтому и нагреваются соединяемые детали.
  • Газовая сварка. Такого работника называют газосварщиком. Кстати, он же может производить и резку металлов, используя газовый резак.
  • И последняя категория – электросварщик. Самая востребованная профессия в категории сварных работ.

Итак, с категориями разобрались, можно переходить к разрядам.

Сварочные разряды

Сварщик первого разряда – это, по сути, начинающий мастер, а точнее, ученик. Таких работников не относят к квалифицированным, он еще только учится и может производить несложные операции по резке и варке неответственных конструкций. Такие разряды присваиваются ученикам профессиональных училищ.

Сварщик второго разряда – это окончивший сварочные курсы или учебное заведение, который может выполнять сварку в нижнем и вертикальном положении. Но при этом такой специалист не может проводить герметизацию трубопроводов при сварочном соединении.

Сварщик 3 разряда также является выпускником специализированного учебного заведения. Но у него нет опыта работы на производстве или в строительстве.

  • Во-первых, сварщик 3 разряда должен уметь варить угловые, вертикальные и нижние швы, плюс сваривать герметично трубные конструкции.
  • Во-вторых, он должен разбираться в сварочном оборудовании, знать принципы его работы, а также технику безопасности при проведении сварочных операций.
  • В-третьих, он должен уметь читать чертежи, потому что во время учебы ему это преподавали. И по чертежам собирать конструкции. Но доверяют ему только простые изделия.

Сварщик 4 разряда может работать с конструкциями и деталями средней категории сложности. Это уже квалифицированный специалист, который может проводить сварку в любых положениях, кроме потолочного.

Кроме этого он владеет навыками создания герметичных швов при сваривании двух труб, которые будут работать под давлением. Знание чертежей и остальных навыков обязательно.

Сварщик 4 разряда получает больше всех предыдущих работников.

Сварщик 5 разряда. Этот разряд присваивается тем мастерам, которые могут проводить сварку в любых положениях и вырезать из листового материала любые конфигурации. При этом пятый разряд говорит о том, что его обладатель допускается до сварки любых видов трубопроводов. При этом он может варить заготовки любой толщины, любой марки металла и его сплавов.

Сварщик 6 разряда. Это высший разряд. Его обладатель выполняет все операции, как и обладатель предыдущего разряда.

Но только ему доверяют проводить сварочные работы, связанные с соединением заготовок из экспериментальных сплавов, которые еще никто и никогда не сваривал.

Именно шестой высокий дает ему право самому определять, как варить, на каком режиме и какими расходными материалами (электроды, присадки, газы и так далее).

Как повысить разряд сварщика

К примеру, сварщик 3 разряда хочет повысить свою категорию до четвертой. Что для этого нужно сделать. Если он работает на большом предприятии, то в нем должна обязательно быть квалификационная комиссия. В нее надо обратиться, после чего будет установлен день экзамена. Этот экзамен надо сдать и получить документ, который будет подтверждать, что повышенный разряд получен.

Если предприятие небольшое, то придется обратиться в учебный центр, где проходят повышение квалификации сварщики. Но необходимо уточнить, получите ли вы документ на следующий разряд, или вам выдадут только справку о том, что вы прослушали какой-то курс.

Если это второй вариант, то ничего хорошего это вам не предвещает, потому что справка, это лишь подтверждение того, что вы просто учились. Поэтому стоит поискать тот учебный центр, который присвоит квалификацию и выдаст необходимый для этого документ. Его надо будет предоставить руководителю предприятия, в отдел кадров и в бухгалтерию.

Это послужит доказательством, что работнику можно повышать зарплату и привлекать к работам с повышенной сложностью. А сварщик 4 разряда получает больше 3-разрядника.

К плюсам можно отнести:

  • Постоянную востребованность на рынке труда.
  • Высокие зарплаты.

К минусам:

  • Очень часто приходится работать в тяжелых условиях, даже можно сказать, экстремальных.
  • Нагрузка на зрение даже при наличии защитных очков и масок.
  • Сварщик постоянно вдыхает производственную пыль, поэтому их профессиональное заболевание – силикоз, астма, пневмокониоз.

И все же профессия сварщика – очень популярна. Конечно, зарплата играет большую роль.

Но работа для них всегда найдется, поэтому молодые специалисты, окончившие учебные заведения по специальности сварщик, быстро находят работу.

Многие производства дают квоты на их прием в независимости от квалификации, потому что многие прогрессивные руководители предпочитают вырастить для себя работников, чем нанимать на стороне, выполняя условия работников.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.