Как оптимизировать складской учет

Как повысить производительность склада, не затрачивая на это значительных средств

Рекомендации зарубежных специалистов

Вам нужно повысить производительность склада, но вы не можете себе позволить затратить на это большие средства? Постоянно увеличивающиеся расходы на транспорт и топливо составляют все большую часть бюджета операций логистики, и вы, руководитель компании, специализирующейся на услугах логистики, ищете способы исправить положение? Есть много путей решения этой проблемы. Опрос ведущих зарубежных специалистов позволил сформулировать 21 практический совет, как это сделать. Они пригодны для складов любого размера и уровня сложности. Все рекомендации разделены на четыре группы: общие вопросы организации работы на складе; перемещение грузов и складирование; отбор товаров и подбор заказов; приемка, упаковка и отгрузка.

1. Думайте стратегически. Применяйте прогнозирование. Заблаговременно ищите решения вместо того, чтобы реагировать на уже возникшие проблемы, которые чаще всего являются следствием плохого планирования. Меньше полагайтесь на покупку нового оборудования и больше – на улучшение организации работы на складе.

2. Помните, всегда можно что-то улучшить. Собирайте отзывы сотрудников и их мнения о том, каким образом можно улучшить работу склада. Введите в практику регулярные собрания ведущих сотрудников, на которых должны обсуждаться проблемы повышения производительности.

3. Заботьтесь о том, чтобы работники были здоровы и удовлетворены работой. Здоровый и довольный своей работой персонал трудится с наибольшей отдачей. Проявляйте заботу о моральном состоянии людей, будьте в курсе их личных обстоятельств и установите систему оплаты, поощряющую повышение производительности.

Чтобы сделать их работу менее утомительной, следует разделить склад на эргономичные технологические участки, прежде всего для подборки заказов и упаковки. Доставьте товары, расход которых высок, на участки, откуда их удобней брать.

Упаковочные материалы должны быть всегда под рукой, а упаковочные столы – быть удобными для работы и иметь нужную высоту.

4. Уделяйте особое внимание ежедневно выполняющимся работам. Походите по складу и присмотритесь, какие операции выполняются наиболее часто, проанализируйте, рационально ли они организованы. Возможно, вы обнаружите что-то, что мешает работе. А спланированные формализованные проверки позволят выявить все факторы, снижающие производительность.

5. Кросс-докинг. Применение кросс-докинга – эффективнейший путь повысить производительность склада. При такой технологии товары поступают на склад и практически без размещения и хранения в нем непосредственно в доке сортируются, перегружаются на другие транспортные средства и отправляются по местам назначения.

Для организации кросс-докинга необходимо определить расход товаров, колебания спроса на которые известны, и составить прогноз на перспективу.

Подумайте, может быть товары, пользующиеся невысоким спросом, удобней разместить на более отдаленных участках склада, где они не станут мешать в работе и откуда их можно будет отгружать только тогда, когда потребуется.

6. «Избавляйтесь от лишнего и непригодного для работы имущества» – советуют специалисты по организации работы складов.

Распродавайте устаревшее оборудование и продукты по сниженным ценам, уступайте их фирмам, продающим уцененные товары, реализуйте через интернет-аукционы.

7. Организуйте работу с поставщиками таким образом, чтобы они помогали вам. Если позволяют ваши отношения с поставщиками, постарайтесь, чтобы они, например, упаковывали доставляемые на ваш склад товары в количествах, которые необходимы для каждого предприятия или магазина, куда их будут отгружать.

Каждая такая упаковка должна снабжаться ярлыком, на котором указано место назначения товара, т. е. адрес, по которому его должны затем доставить. Вам не надо будет распаковывать и заново упаковывать груз, останется только рассортировать готовые упаковки по местам назначения и погрузить на транспорт.

Обязательно убедитесь, что штрих-коды и радиокоды нанесены правильно и точно указывают продукт и место его назначения.

8. Максимально используйте все существующие информационные технологии. Системы управления складом (WMS), радиотехнологии (RF) и штриховое кодирование занимают основное место в организации работы многих складов.

Однако еще не все руководители умеют воспользоваться всеми преимуществами этих технологий. Вот что часто ускользает от внимания владельцев складов: система WMS и технология RF должны служить для рационализации работ на складе.

Например, сначала водитель вилочного погрузчика должен получить команду вывезти груженый поддон, а затем подвезти ближайший свободный поддон на участок погрузки для укладки товара. Если команды будут поступать в правильной последовательности, погрузчик никогда не будет совершать поездок без груза.

Кроме того, систему WMS и технологию RF следует использовать для того, чтобы на участках, примыкающих к транспортным проходам склада, всегда находились товары, которые вывозят в данное время.

Перемещение грузов и складирование

9. Возить максимальное число поддонов. Следует ускорять процесс вывоза товаров, использовать тележки и штабелеры, которые способны перевозить одновременно два и более поддонов с товарами одного вида. Перед тем как ввести такую технологию, следует просчитать, хватит ли мощности подъемно-транспортного оборудования и площадей склада при таком увеличении грузооборота.

10. В конце узких складских проходов создавайте участки, на которых можно оставить и взять груз.

Менее быстрые штабелеры с трехсторонней обработкой груза следует использовать главным образом для вывоза и доставки грузов по узким проходам склада.

Более дешевые и универсальные, снабженные противовесами и высокой мачтой вилочные погрузчики можно использовать для транспортировки паллетизированных грузов на участках с большой свободной площадью, расположенных в концах узких межстеллажных проездов.

Отбор товаров и подбор заказов

11. Используйте проходные или набивные стеллажи для грузов в ящиках, коробках и на паллетах: такая технология поможет ускорить отбор и пополнение товарных запасов. Вместо штабелирования ящиков и паллет применяйте проходные стеллажи. Проходные стеллажи – это наклонные полки, на которых вплотную устанавливают паллеты или ящики.

Грузы устанавливают на более высокий край стеллажа. Погрузчики или штабелеры не нужны, чтобы перемещать грузы: под действием собственного веса коробки и ящики перемещаются по роликам стеллажа, их автоматически помечают ярлыками, которые наклеиваются на лицевую сторону каждой упаковки для ускорения подбора.

Подобным же образом на гравитационных проходных стеллажах паллеты помечаются ярлычками с лицевой стороны.

Гравитационные паллетные стеллажи состоят из нескольких вертикальных рам с укрепленными на них наклонными роликовыми конвейерами разной ширины, по которым под действием собственного веса перемещаются в сторону разгрузки паллеты, по мере расхода грузов на более высокий край стеллажа загружают новые паллеты.

12. Создайте на складе динамический канал отбора грузов. Используйте гравитационные набивные стеллажи для резервного накопления грузов над проходными стеллажами. На набивных стеллажах паллеты располагаются на тележках с роликами.

Таким образом грузы обрабатываются быстрее, чем при любых других системах стеллажного глубинного складирования, поскольку погрузчики забирают их, находясь у конца стеллажа в складском проходе.

13. Составьте правильную схему расположения товаров на складе. Наиболее востребованные товары следует складировать на самых удобных для погрузки местах.

В то же время следите, чтобы мало расходуемые товары не находились на пути следования погрузчиков и штабелеров и не удлиняли маршрут перемещения товаров. Правильно выбирайте размер подборочной тележки для каждого продукта.

Вам приходится пополнять проходной стеллаж с ящиками по пять раз в день? Если это так, может быть, целесообразней применять паллетные проходные стеллажи?

14. Проанализируйте структуру подбираемых заказов.

Какова доля заказов с небольшим числом наименований? Какую часть из этих однородных заказов составляют заказы на один и тот же продукт? Чтобы работник, подбирающий заказы, не ходил за одним и тем же продуктом двадцать раз, следует подобрать документы на них таким образом, чтобы заказы на один и тот же товар обрабатывались одновременно и работник забирал бы одноименные товары для комплектации всех заказов сразу.

15. Организуйте подбор заказов партиями. Используйте недорогое бюджетное оборудование.

Если вы храните медленно расходуемые товары на мезонине (стеллаже-накопителе), находящемся в дальнем углу склада, старайтесь подбирать товары партиями, транспортируя в штабелируемых упаковках на тележках. Кладите упаковки на паллету, которую можно опустить на пол погрузчиком.

А самый недорогой и экономичный способ подбора заказов из изделий малого размера – это снабдить рабочих-подборщиков фартуками с множеством карманов, в которые они будут складывать каждый заказ отдельно.

16. Отбирайте заказы на товары, пользующиеся малым спросом, непосредственно с места хранения (со складских полок). Это более рационально, чем перевозить их сначала на площадки для комплектования заказов, так как в этом случае путь перемещения товаров удлиняется.

Приемка, упаковка и отгрузка

17.Используйте немеханизированные конвейеры для разгрузки транспорта. Когда прибывает грузовик, в котором от пола до крыши вперемешку сложены картонные ящики, нарушается ритмичность и снижается производительность участка разгрузки. Например, на одном крупном складе одежды грузовую фуру разгружали три человека в течение четырех часов.

Они отбирали упаковки с одинаковым товаром по всему кузову, сортировали их, пересчитывали и складывали на паллеты. Когда установили недорогой, не имеющий электропривода конвейер длиной от пола участка разгрузки до кузова грузовика, один человек в кузове стал быстро перегружать ящики на пол склада, где уже остальные рабочие сортировали коробки и укладывали их на паллеты.

Вся разгрузка стала занимать гораздо меньше времени.

18. Шире используйте штриховое кодирование. Обязуйте поставщиков помечать штрих-кодами упаковки.

Если поставщику сложно самому обеспечить кодирование, можно снабжать его уже отпечатанными наклейками со штрих-кодами на каждую упаковку, предоставив подробные инструкции, как их наклеивать.

Снабдите табличками для штрих-кодов паллеты и выделите для каждого груза специальное место на площадке. Рабочие при помощи радиосканера будут считывать коды и расставлять паллеты быстро и правильно.

19. Составьте четкий график поступления и выдачи грузов с дока-приемника. Отсутствие порядка серьезно затрудняет и замедляет работу. Расписание приема и отгрузки товаров с участка должно быть согласовано с остальными работами на складе. Во многих компаниях, где нет отдельных специализированных доков отгрузки и приемки, для этих операций выделяют разные смены.

20. Используйте самые производительные системы индексации грузов. Например, с грузов, помеченных радиокодами, рабочие считывают сканерами и сортируют грузы быстро и точно.

Точная, своевременная информация о грузе очень помогает в работе.

21. Следует отбирать товар прямо в транспортировочную тару. Если заказы необходимо тщательно осматривать и перепроверять при подборе, имеет смысл отбирать их прямо в транспортировочные ящики.

Упаковщикам останется лишь переложить товары упаковочным материалом, заклеить ящики и прикрепить этикетки. Следите, чтобы ящики нужного размера всегда были в наличии.

Ничто так не задерживает работу, как внезапная остановка для поиска ящиков большего размера и перегрузка в них части товаров.

Новое – хорошо забытое старое

Современное, дорогое оборудование и технологии, несомненно, могут значительно повысить производительность склада.

В крупном складском хозяйстве удается сэкономить много рабочего времени, если автоматизировать этап окончательной упаковки, упомянутый в пункте 21, чтобы окупить затраты на упаковку, заклеивание и наклеивание этикеток.

Если ваша компания не готова к такому капиталовложению, можно использовать недорогую технологию – идентификационные ярлыки.

Эти советы позволяют увеличить производительность любого склада, а не только предприятия со скудным бюджетом. Некоторые из описанных в статье идей известны и применяются уже давно, однако они эффективны до сих пор. Если вы примените их творчески и руководствуясь здравым смыслом, эти известные и простые приемы обязательно помогут сделать ваш бизнес еще более успешным.

По материалам зарубежной печати подготовил С. Протасов

44 совета по организации и улучшению работы склада

Array( [0] => WP_Term Object ( [term_id] => 6 [name] => Экспертиза [slug] => articles [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 6 [taxonomy] => category [description] => [parent] => 0 [count] => 153 [filter] => raw [cat_ID] => 6 [category_count] => 153 [category_description] => [cat_name] => Экспертиза [category_nicename] => articles [category_parent] => 0 ) )

Перечень советов и рекомендаций для улучшения показателей работы склада и увеличения прибыли. В рекомендации включен опыт наших экспертов, которые выполнили более 50 комплексных проектов по организации и улучшению работы складов разных форматов.

Организация и улучшение работы склада

Организация склада и складского учета включает работу над самими процессами склада, так же требует автоматизации рутинных процессов.

Давайте же попробуем разобраться, как организовать работу склада, автоматизировать процессы, улучшить показатели и ознакомимся с некоторыми рекомендациями.

Сохраните этот перечень себе и отметьте, какие работы у вас уже выполнены, а что еще предстоит реализовать.

Разгрузка и приёмка

1. Используйте регламент для упорядоченной разгрузки, с учетом специфики товаров, количества, необходимости комплектации и времени отправки.
2. Ведите разгрузку, одновременно регистрируя и контролируя по количеству/качеству.

3. Не допускайте пересортиц, этикетки должны легко читаться.
4. В день прибытия разгружайте и принимайте на хранение.
5. Количество должно соответствовать указанному в накладной.

6. Увеличение скорости разгрузки и постановки на учёт возможно за счет присваивания поставщикам определённых категорий: «самый надежный», «надёжный», «нужно проверить» и т.д. — таким образом вы можете сэкономить время на контроле товара.

7. Составляйте акт при недостачах, излишках, пересортицах.

Размещение товаров после приема должно производиться с учетом весогабаритных характеристик

Хранение

1. Выделение определенных зон для категорий.
2. Организуйте места хранения для артикулов внутри выделенных зон.
3. Самые востребованные товары должны быть в зоне легкого доступа и максимально близко размещаться к зоне отгрузки. Определить востребованность можно при помощи АВС анализа или по количеству обращений.

4. Крупногабаритный товар храните рядом с зоной отгрузки, а ценные товары в глубине склада.
5. Выделяйте места товарам для статического хранения, для динамического хранения используйте свободные места в момент поступления.
6. Не храните товар на полу, осматривайте целостность.

Правильное размещение товара в соответствующих зонах хранения — залог их доступности при сборе заказов

Комплектация и отгрузка

1. Груз должен сопровождаться сопроводительными документами.
2. Обрабатывайте заявки, поступившие до 12:00, в этот же день.
3. Отгрузку ведите согласно приоритетности.
4. Сочетайте несколько способов комплектации заказа.

5. Грузоподъемность транспорта, нагрузка на ось должны соответствовать.
6. Не устанавливайте тяжёлый товар сверху на лёгкий. Если товар поврежден в процессе отгрузки, сразу делайте замену.

Скорость и точность отбора и отгрузки заказов зависит от правильности их размещения в соответствии с выбранной схемой (например, адресное хранение)

Зонирование склада

1. Площадь склада делите на зоны на основании показателей грузооборота и оборачиваемости складских запасов.
2. Используйте каждую зону склада с максимальной пользой, неиспользуемые помещения сдавайте в аренду.

3. Создайте зону «брака» для товаров, которые не соответствуют установленным требованиям.
4. Обеспечьте достаточную ширину проходов и проездов внутри склада.

Разделение склада на зоны позволяет назначить ответственных для лучшего контроля за ассортиментом каждой зоны

Кейс Организация складского учета для сети АЛЛО

Как эффективная организация складского учета и автоматизация склада на базе системы складского учета ABM WMS позволила сети АЛЛО оптимизировать складские процессы и улучшить финансовые результаты. В ходе проекта

• Выстроены масштабируемые и легко адаптируемые под задачи бизнеса процессы склада.
• Улучшена эффективность использования площадей и ресурсов склада.
• Оптимизированы расходы на содержание склада.

Организация складского учета с ABM WMS

Порядок на складе

1. На складе не должны храниться посторонние вещи (макулатура, автомобильные колеса и так далее).
2. Пользуйтесь принципами эргономики: пространство зрительно увеличивается за счет светлого цвета стен, потолка. Нанесите на пол разметку для движения техники, обозначьте места стоянки.

3. Склад желательно оборудовать предупреждающими знаками, информационными табличками. Должен быть стенд по технике безопасности.
4. Содержите склад в чистоте, а системы канализации/вентиляции/кондиционирования/пожаротушения исправными.

Организация порядка на складе способствует скорости выполнения основных складских операций

Складская техника

1. Корректируйте объем погрузочно-разгрузочной техники, в зависимости от объема планируемых работ. При расширении склада дополняйте, при сокращении — сокращайте, чтоб она не простаивала.
2. Обучайте сотрудников склада работе со складской техникой.

3. При выборе производителя техники, желательно принимать во внимание стоимость, сроки эксплуатации, отзывы, технические характеристики, возможность сервисного обслуживания.

Оборудование склада погрузочной техникой оптимизирует работу персонала и позволяет выполнять операции, недоступные человеку

Снижение себестоимости и оптимальное бюджетирование

1. Рассчитывайте себестоимость операций для дальнейшей оптимизации (расходы на обработку грузооборота за период времени).
2. Для улучшения работы склада внедряйте ИТ-решения.  Например, облачную систему управления складом ABM WMS.

3. При уменьшении количества ручных операций, производительность труда повысится, а затраты уменьшатся.

4. Склад зарабатывает деньги, а не тратит!

Автоматизация позволяет не только упростить работу и повысить эффективность выполнения операций, но и сокращает затраты

О наиболее распространенных проблемах организации склада и решении критических ситуаций на складе рассказывает эксперт Алексей Снегур

Эффективная организация работы складского персонала

1. Эффективный управляющий, знающий все процессы и нюансы, опытный, желательно «выращенный» из работников склада.
2. Не превышайте штатную численность персонала и нормируйте рабочее время согласно пунктам законодательства, регламентируйте рабочий процесс, используйте биллинг ресурсов склада.

3. Не допускайте простоев частей склада, равномерно распределяйте трудовые и технологические ресурсы.
4. Внедрите сдельно-премиальную оплату труда согласно показателям эффективности (объем отгруженной продукции, скорость отгрузки, отсутствие боя/брака).

Оптимизация работы персонала и мотивация сотрудников склада позволит избежать простоев в работе

Сохранность материальных ценностей

1. Уделите особенное внимание зонам отгрузки — здесь происходит 90% краж.
2. Применяйте современные охранные технологии.
3. Не задерживайте выплату заработной платы персоналу.
4. Проводите периодическую проверку работников склада.

Инвентаризация остатков без остановки склада — ключевая цель автоматизации

Инвентаризация

1. Процедура инвентаризации должна быть регламентирована, анализируйте данные предыдущих проверок. Чётко определите цель и сроки проведения. Для проведения инвентаризации не останавливайте работу склада.

2. Используйте разные методики проведения инвентаризации: по географическому признаку, по производителю, по группе товаров и т.д.

Склад играет значительную роль в цепочке поставок, нет предела совершенствованию, повышению эффективности и прибыльности.

Хотите организовать или улучшить ваш склад?

Обращайтесь к нашим экспертам!

Запросить презентацию

5 лучших способов повысить эффективность работы склада | SystemGroup | Автоматизация бизнеса

Обеспечить эффективность работы склада — эта задача стоит перед каждым директором по логистике. И чем масштабнее предприятие, номенклатура товаров, тем важнее оптимизировать и автоматизировать бизнес-процессы

Говоря об повышении эффективности и оптимизации работы склада, а также автоматизации складской логистики, в основном имеют ввиду улучшение нескольких основных показателей:
 

Затраты должны быть оптимизированы, при этом должны соблюдаться все требования к условиям обработки и хранения грузов.

Приемка, отгрузка и другие складские процессы не должны тормозить продажи, доставку и бизнес компании в целом

Во избежание репутационного ущерба  и затрат на возвраты, замену товаров необходимо минимизировать количество ошибок и пересортицы.

Для достижения оптимизации работы склада и этих целей мировая практика управления складскими хозяйствами предлагает ряд базовых шагов для оптимизации складских процессов.

Шаг 1. Эффективное использование полезного объема склада и его зонирование

Грамотный подбор стеллажей и оборудования, максимальное использование высоты потолков, принцип «плотнее и выше» и при этом оптимальная ширина проходов для погрузочной техники и обеспечения всех операций — это базовые подходы, которые в сочетании с обучением персонала позволят рационально использовать объем склада и распределять товар, обеспечат оборачиваемость и удобное манипулирование.

Для рационального управления складом его площадь делится на несколько зон:

Зона приемки

Продукция поступает именно в эту зону, здесь же происходит ее сверка и маркировка. Иногда зоны погрузки и разгрузки могут быть объединены в одну для экономии площади, но для того, чтобы исключить пересечение грузопотоков, зоны приемки и отгрузки товаров лучше разделять.

Зона хранения 

Именно эта зона в основном диктует, какое стеллажное оборудование и какую технику будет использовать склад. Все зависит от ассортимента и габаритов товара, необходимых условий его хранения, «длины» склада – т.е. периода, в течение которого товарные запасы полностью сменяются, а также метода последующего отбора товаров.

Для оптимизации этой зоны как с точки зрения плотности хранения, так и с точки зрения скорости и удобства последующего отбора необходимо проанализировать оборачиваемость различных групп товаров, как часто требуется обращение к товару, сколько времени требуется на его погрузку-отгрузку и т.д. 

К примеру, отгрузка однотипных товаров по принципу LIFO (last in first out) позволяет использовать глубокие набивные стеллажи и тем самым экономить до 20% пространства склада. А работа со скоропортящимся товаром по принципу FEFO (first expire first out) требует учета сроков годности, партийности товаров и применения более сложной логики управления хранением и отбором.

Зона сортировки и комплектации грузов

Здесь осуществляется прием заявок на сборку, отбор товаров и комплектация товаров к выдаче. Подготовленные к отгрузке и отсортированные комплекты перемещаются в зону погрузки. Площадь этой зоны должна быть такова, чтобы можно было обеспечить временное хранение грузов на тот период, когда готовится сопроводительная документация, собираются упаковочные листы и пр.

Шаг 2. Адресное хранение

Адресное хранение является тем шагом от хаоса к порядку, который обеспечивает эффективный поиск и размещение товаров и убирает зависимость от человеческого фактора и «Василича, который знает, куда он это положил». 

При адресном хранении на складе неизбежно появляется ряд специализированных зон: как минимум это зоны приемки, хранения и отгрузки. Определяются границы складских зон и ячеек, разрабатывается интуитивная понятная кодировка зон и участков, проводится наглядная маркировка объектов, в т.ч. с помощью устойчивой маркировки.

Статическая система адресного хранения, при котором каждый товар и группа товаров имеет собственное место для размещения, применима даже при ручном отборе — персонал вполне в состоянии запомнить, где находятся товары разного типа, и осуществить отбор в разумное время.

Однако для складов с большой номенклатурой, динамичным ассортиментом, партийным учетом и прочими дополнительными опциями более оптимальным выбором является динамическая система адресного хранения, в которой все свободные ячейки заполняются товарами. Это более сложная, но и более профессиональная система размещения, разобраться в которой человеку уже сложнее.

Для записи и считывания данных о местонахождении товаров понадобится использование специализированного ПО и оборудования.

Как правило, переход к адресному хранению сопровождается внедрением системы штрих-кодирования, требующей разработки системы маркировки и идентификации товаров.

Но наибольшее распространение в мировой практике управления складом получили промышленные компьютеры (так называемые терминалы сбора данных) – в их ручной и траковой разновидности.

Шаг 3. Внедрение WMS: Программное обеспечение и оборудование

Практика неумолимо показывает, что при номенклатуре более 100 товаров ручное управление складом обречено на неэффективность. А при внедрении динамического адресного хранения использование ручного управления становится практически невозможным.

Для автоматизации склада существует немало программных и программно-аппаратных решений: от «легких» приложений для терминалов сбора данных, оперирующих базами данных и основными процессами (идентификация, инвентаризация и пр.) и решений на 1С, до профессиональных WMS систем с гибкой логикой.

Чтобы понять, какую программу для склада выбрать, необходимо: проанализировать бизнес-процессы на складе, потребности смежных подразделений (продаж, производства, транспорта), особенности учета товара в предприятии и выбрать ту систему, которая по своим функциям и особенностям внедрения обеспечит все эти потребности.

Желательно, чтобы WMS система имела возможность развиваться и адаптироваться к новым бизнес-процессам, и ее развитие не требовало прямого участия программиста (как это часто происходит с решениями на базе 1С).

Ошибки на этапе выбора программного обеспечения в последствии обходятся дорого, и правильным шагом будет перед внедрением WMS-системы и закупкой оборудования провести Логистический аудит (см. п.5). 

Современные WMS системы типа Instock WMS способны не только увеличить вместимость складского пространства, рационально управлять адресным хранением товаров, партийным учетом, приоритетностью отбора заказов на складе, документацией и действиями персонала, но и вести расчет общих KPI работы склада, демонстрируя топ-менеджменту реальный результат работы директора по логистике.

 4. Технологии отбора на складе

На масштабных складских хозяйствах с интенсивной деятельностью и динамичными процессами и особыми условиями работы (например, в распредцентрах розничных сетей, складах 3PL-5PL операторов, на холодных складах) зачастую есть необходимость дополнительно нарастить производительность и скорость складского отбора. Для многих ритейлеров и логистических операторов решением становится использование технологии ого отбора (Pick-by-Voice), при которой WMS общается с работниками склада напрямую через ой интерфейс, и тем самым минимизируются потери времени и вероятность ошибок при отборе и размещении.  На холодных и низкотемпературных складах, где использование терминалов и бумажных носителей затруднено из-за одежды работников, ой отбор является приоритетным выбором и решением многих проблем.

К другим технологиям, позволяющим нарастить скорость складских операций и проконтролировать их точность, относятся pick-by-light (световой отбор), pick-by-weight (с использованием идентификации по весу) и другие инновационные технологии.

5. Логистический аудит

Последний в этой статье, но, пожалуй, первый по значимости пункт: Для того, чтобы нововведения на Вашем складе были эффективными, в разработке будущих бизнес-процессов крайне желательно участие профессиональных консультантов.

Тщательно проанализировав текущие бизнес-процессы, специфику товаров и их учета, бизнес-среду и процессы в смежных подразделениях предприятия, профессиональный консультант сможет подобрать именно тот комплекс мероприятий, который обеспечит реальный результат на практике, не выходя за бюджет проекта.

При этом неважно, будет ли консалтинг началом внедрения WMS-системы, либо итоги независимой оценки будут использованы для дальнейшего состоятельного совершенствования процессов внутри коллектива: Реальное понимание того, на каком уровне развития находится ваш склад и какие проблемы тормозят его развитие, поможет повысить его эффективность сегодня и в перспективе.  

Складской учет и документооборот склада: как правильно организовать и какое ПО выбрать

Правильно поставленный складской учет и документооборот склада позволяет эффективно вести бизнес в современных условиях.

Почти любая торговая или производственная организация имеет склад — с большими или малыми площадями, с широким или минимальным ассортиментом размещаемых там товаров, сырья или материалов.

Во всех случаях, вне зависимости от масштабов предприятия, необходим эффективный учет складских активов — рассмотрим, что он представляет собой и какими средствами может быть осуществлен.

Складской учет: что это такое и зачем он нужен

Складской учет — совокупность процедур, направленных на документирование различных складских операций. К числу основных относятся:

• прием товара (сырья, материала) от поставщика;
• размещение товара;
• перемещение товара между складами (и иными смежными подразделениями);
• отпуск товара со склада в тех или иных целях (на отгрузку, в производство).

Эти операции могут быть различным образом детализированы. Например, прием товара, как правило, включает:

• оприходование товара (сырья, материала) от поставщика;
• принятие товара к учету;
• проверку товара на предмет соответствия фактических характеристик поставки тем, что заявлены в сопроводительной документации.

— складской учет и товародвижение в сервисе SUBTOTAL (ССЫЛКА):

Благодаря учету складских операций хозяйствующий субъект получает возможность:

• над текущими товарными остатками (зная, что, где и в каком количестве лежит);
• над значимыми потребительскими статусами товара (например, сроками его годности);
• над перемещением товаров на склад, в рамках склада, между складом и другими подразделениями (зная, что, куда и в каком количестве принято или отпущено).

1. Оптимизировать (с использованием данных, которые отражены в учетной документации по таким операциям):

• комплектность запасов на складах, в торговом зале (на производстве);
• объемы продаж;
• схемы организации хранения товаров;
• процедуры взаимодействия с поставщиками;
• оборачиваемость товаров.

Также учет способствует увеличению прозрачности операций — с точки зрения их приспособленности к контролю на предмет несанкционированных действий работников, выявления и корректировки допускаемых ими ошибок.

Складской учет может быть:

• номенклатурным (когда объектом учета является отдельно взятая товарная позиция);
• сортовым (когда дополнительными объектами учета становятся различные категории («сорта»), в которые могут быть объединены товары разных позиций;
• партийным (когда в учет вводятся еще более масштабные единицы («партии»), объединяющие в себе несколько категорий товаров).

Безусловно, указанные варианты учета могут применяться поочередно в зависимости от конкретного участка управления складом (и, таким образом, дополнять друг друга). Для малого предприятия характерны участки с преимущественно номенклатурным учетом. Чем больше бизнес, тем больше появляется участков с сортовым и партийным учетом.

— особенности ведения и организации складского учета на предприятии:

Вне зависимости от типа учета на предприятиях применяются унифицированные формы документации складских операций. Их применение обусловлено не только решением указанных выше задач, которые связаны с контролем и оптимизацией склада, но также требованиями в части бухучета (который обязаны вести все хозяйствующие субъекты в статусе юридических лиц).

Документация на складе

Перечни складских документов, используемых российскими предприятиями, по преимуществу унифицированы. Это обусловлено тем, что большинство из таких форм должно соответствовать требованиям Закона № 402-ФЗ о бухучете (ССЫЛКА). Унифицированные как раз соответствуют, и нет необходимости искать им альтернативу.

Можно отметить, что каждый складской документ (группа однотипных документов), как правило, относится к определенной складской операции (или последовательности операций). Так, на российских складах используются:

1. При документировании приема товара:

• накладная от поставщика (на ее основе приходуется товар);
• приходная накладная — оформляемая самим хозяйствующим субъектом (используется для постановки поступившего товара на учет);
• товарно-транспортная накладная — составляемая по унифицированной форме № 1-Т (используется для документирования приема-передачи товара, который доставлен на том или ином транспортном средстве);
• приходный ордер по форме М-4 (используется для учета товаров, поступивших непосредственно на склад и оформляется, как правило, на основании накладных);
• акт о приемке материалов по форме М-7 (используется при расхождениях по фактическим и заявленным характеристикам поставки);
• акт о приемке по форме ТОРГ-1 (используется после полной проверки заявленных характеристик поставки и удостоверения ее соответствия фактической);
• акт о расхождениях по форме ТОРГ-2 (используется, если расхождения все-таки были).

1. При документировании размещения товара:

• товарный ярлык по форме ТОРГ-11 (отражает основные характеристики товара и его количество, нужен при составлении инвентаризационных описей);
• карточка учета материалов по форме М-17 (применяется для учета поступления и выбытия материалов относительно места их размещения).

1. При документирования перемещения товара:

• накладная по форме М-11 (используется при документировании перемещения товаров в рамках различных подразделений организации);
• накладная по форме ТОРГ-13 (используется при перемещении товаров между вышестоящей и головными структурами холдинга или иной корпоративной структуры подчинения одного хозяйствующего субъекта другому).

1. При документировании отпуска товара со склада:

• накладная по форме М-15 (используется при отправке товаров в другую организацию либо при осуществлении их продажи);
• накладная по форме ТОРГ-12 (используется при продаже товаров непосредственно со склада);
• акт о списании по форме ТОРГ-16 (применяется, если товар теряет потребительские качества и подлежит списанию).

Пример практического сценария применения указанной документации:

1. Экспедитор, доставивший товар от поставщика, отдает человеку, работающему на приемке в принимающей организации, товароспроводительные документы.

1. Человек от принимающей организации смотрит эти документы, оформляет необходимые накладные, регистрирует их в установленном порядке.

1. Товары перемещаются на склад, на них оформляется приходная накладная.

1. В отношении размещенных товаров периодически производится инвентаризация — силами инвентаризационной комиссии (использующей различные описи).

1. Товары перемещаются со склада в производство — и это удостоверяется накладной ТОРГ-12.

Указанные выше основные (безусловно, приведенный выше перечень — не исчерпывающий) документы, таким образом, отражают факт совершения тех или иных операций с товаром в рамках его движения на складе (и относительно склада).

Совершает эти действия, очевидно, человек (или машина, если склад роботизирован — но программируется она до того тоже человеком, и он обеспечивает воспроизведение машиной типичных действий людей).

Эти действия (как и процедуры их документирования) занимают определенное время и требуют определенных трудовых вложений.

Соответственно, в интересах хозяйствующего субъекта — свести к минимуму временные и трудовые затраты, связанные:

• с осуществлением самих операций с товарами в рамках склада;
• с документированием данных операций в различных учетных документах (как и практического использования таких документов впоследствии).

Решению двух указанных задач способствует автоматизация складского учета. То есть — применение программ, которые:

• ускоряют и оптимизируют процедуру заполнения и использования учетных документов;
• определяют (способствуют определению) наилучших алгоритмов осуществления складских операций (которым впоследствии рекомендуется или предписывается следовать работникам склада).

Очевидно, чем больше предприятие, тем более востребованной там будет оптимизация — по двум указанным направлениям как минимум. И, соответственно, автоматизация с помощью специальных компьютерных программ.

Таких на российском (как и на мировом) рынке — огромное количество. Попробуем выделить ключевые критерии, на которые можно ориентироваться при выборе подобных решений.

Как выбрать ПО для автоматизации складского учета

К числу базовых критериев можно отнести:

1. Безусловно, как таковые функциональные возможности.

Основные возможности, которые от современной программы для складской автоматизации ждет потребитель:

• приспособленность к автоматическому заполнению унифицированных бланков и прочих учетных форм (как вариант, на основании ранее сформированных документов, данных бухучета, автоматизированных средств мониторинга движения товара — штрих-кодов, RFID-меток);
• приспособленность к быстрой выгрузке складских документов в распространенных файловых форматах — например, Excel;
• совместимость с внешними учетными модулями (например, программами линейки 1С);
• наличие возможности быстро рассылать документы по адресатам (как внутри компании, так и за ее пределами);
• наличие средств контроля над различными статусами товара («получен», «отправлен»), его количественными характеристиками («много», «мало», «закончился»), потребительскими свойствами («срок годности истекает»);
• возможность быстрого поиска нужных данных по поставщику;
• возможность быстрого поиска нужных данных по товарной позиции, «сорту», «партии»;
• приспособленность к удаленному управлению через интернет;
• приспособленность к расчету алгоритмов, на основании которых будут производиться складские операции;
• приспособленность к планированию закупок (отпуска), сведению к минимуму затоваривания;
• сбор статистики по складским операциям, их анализ;
• наличие инструментария для автоматизации;
• наличие системы мониторинга ошибок (при заполнении документов);
• приспособленность к отслеживанию физического перемещения товара (при наличии технических средств идентификации).

Представителям МСП может подойти решение, предлагаемое сервисом Мой Склад — ССЫЛКА.

Есть складские решения, наилучшим образом приспособленные к рознице. Есть — промышленные. Есть — те, которые разработаны специально для логистических организаций, у которых склады — основной тип инфраструктуры.

Теоретически возможно найти универсальный продукт — но чем больше организация, тем более ее бизнес-процессы привязаны к отраслевой специфике складских операций.

И тем большей в общем случае будет потребность в решениях, наилучшим образом приспособленных к определенному сегменту экономической деятельности.

1. Приспособленность к интеграции складской программы с прочими средствам автоматизации управления предприятием.

Совершенно очевидно, что автоматизация склада тем более эффективна, чем более глубоко в инфраструктуре предприятия внедрены различные сопутствующие программно-аппаратные средства автоматизации учета операций — сканеры, ТСД, метки. Также играет роль то, насколько складская программа приспособлена к интеграции с такими средствами.

Специализированные многофункциональные программные продукты, предназначенные для решения основных задач, характерных для управления складом, образуют отдельную категорию решений — WMS (Warehouse Management System, то есть, программных продуктов, являющихся системами управления складом). В них указанный функционал, отраслевая спецификация и приспособленность к интеграции реализованы в полной мере.

Что следует дополнительно учесть при организации складского учета

При практическом внедрении программ автоматизации складского учета (и последующем их применении) имеет смысл обратить на следующие нюансы, характеризующие данную область управления предприятием:

1. Использование складского ПО (и сопутствующих ему решений для автоматизации) требует определенной квалификации от работников.

Необходимо, таким образом, обеспечить заблаговременное их обучение навыкам работы с ПО — и лучше всего непосредственно на территории предприятия (чтобы показать сотрудникам наглядно работу программы в соотнесении со знакомыми им складскими операциями).

1. Внедрению складского ПО должно предшествовать в достаточной мере длительное его тестирование — причем, в реальных условиях (опять же, в привязке к фактически осуществляемым складским операциями).

Если на предприятии традиционно применялся бумажный складской учет (или компьютерный, но не автоматизированный), то первое время бумажные операции по складскому учету будут вестись параллельно с электронными — при том, что вторые не будут иметь юридической силы (поскольку могут сопровождаться составлением документации с ошибками). А если не применялся (вообще нет опыта его ведения) — то производственные процедуры имеет смысл временно отложить, пока программа не будет протестирована (исключение — если ошибки в силу специфики производства не критичны, и вследствие их совершения у контрагентов не будет претензий).

1. В штате предприятия (или на ближайшем аутсорсе) должен быть человек, в исключительной степени качественно разбирающийся в «глубоких» настройках складской программы — и готовый оперативно отреагировать на ситуацию, если она «заглючит» или заработает непредсказуемым образом.

При сбоях в складской программе, так или иначе, придется приостанавливать производство. Лучше всего, если пауза будет минимальной — но для этого нужные люди должны приступать к работе быстро.

— складской учет в 1С: